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影响数控刀具使用寿命的因素有哪些

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时间:2021-10-09

  除了刀片质量和工件材料外,线速度、切削深度和进给率是影响刀片寿命的基本因素。但振动和刀片使用寿命也是不可忽视的重要原因。让我向您解释这些因素。


  线速度. 线速度对刀具寿命的影响最大。如果线速度高于样品规定线速度的20%,刀具寿命将减少到原值的1/2;如果增加到 50%,刀具寿命将只有原来的 1 / 5。为了提高刀具的使用寿命,需要了解每个被加工工件的材质和状态以及所选刀具的线速度范围。每个公司的刀具的线速度是不同的。我们可以找出公司提供的相关样品,然后在加工过程中根据具体情况进行调整,以达到理想的效果。粗加工和精加工线速度数据不一致,粗加工主要是去除余量,线速度低;


  切削深度。切削深度对刀具寿命的影响小于线速度。每个凹槽的切削深度范围都比较大。粗加工时,应尽可能增加切削深度,以保证最大残留去除率;而在精加工过程中,切削深度应尽可能小,以保证工件的尺寸精度和表面质量。但切削深度不应超过凹槽的切削范围。如果切削深度过大,刀具不能承受切削力,导致刀具刃口塌陷;如果切削深度过小,刀具只会在工件表面刮擦和挤压,导致后刀面磨损严重,从而降低刀具寿命。


  饲料。与线速度和切削深度相比,进给对刀具寿命的影响最小,但对工件表面质量的影响最大。粗加工时,可通过提高进给量来提高余量去除率;而在精加工中,可以通过减少进给来提高工件的表面粗糙度。如果粗糙度允许,可以尽可能增加进给量,以提高加工效率。

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  振动. 产生振动的原因很多,包括机床刚性、刀具刚性、工件刚性、切削参数、刀具几何形状、刀尖弧形刀片、刀片后角、刀杆悬伸伸长率等,但主要是由于系统刚性不足。加工过程中不能抵抗切削力,导致加工过程中刀具在工件表面不断振动。消除或振动振动必须综合考虑。工件的表面振动可以理解为刀具与工件之间不断的敲击,而不是正常切削,使刀具尖端产生一些微小的裂纹和崩刃,这些裂纹和崩刃导致切削力的增加. 震动进一步加剧,


  嵌件材质. 在加工工件时,我们主要考虑材料、热处理要求和断续加工。例如,加工钢件的刀片不一定与加工铸铁的刀片相同,加工硬度为hb215和HRC62的刀片;用于间歇加工和连续加工的刀片是不一样的。钢刀片用于加工钢件,铸造刀片用于加工铸件,CBN刀片用于加工淬硬钢等。对于相同的工件材料,如果是连续加工,应使用硬度更高的刀片,即可以提高工件的切削速度,减少刀尖的磨损,减少加工时间;如果是断续加工,应选用韧性较好的刀片,


  insert 的使用次数。刀具在使用过程中会产生大量的热量,使刀片的温度大大升高。但是,当它不进行加工或冷却水冷却时,刀片的温度会降低。因此,刀片始终处于高温范围内,使刀片不断膨胀和收缩,导致刀片出现细小裂纹。用第一刃加工刀片时,刀具寿命正常;但是,随着刀片使用量的增加,裂纹会延伸到其他刀片,导致其他刀片的寿命降低。

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